Mstari wa uzalishaji wa kila mwaka wa tani 20,000 za mbolea ya kiwanja ni mchanganyiko wa vifaa vya hali ya juu.Gharama ya chini ya uzalishaji na ufanisi mkubwa wa uzalishaji.Mstari wa uzalishaji wa mbolea kiwanja unaweza kutumika kwa uchanganuzi wa malighafi mbalimbali za mchanganyiko.Hatimaye, mbolea iliyochanganywa na viwango tofauti na fomula zinaweza kutayarishwa kulingana na mahitaji halisi, kujaza kwa ufanisi virutubisho vinavyohitajika na mazao, na kutatua ukinzani kati ya mahitaji ya mazao na usambazaji wa udongo.
Mstari wa uzalishaji wa mbolea ya mchanganyiko unaweza kutoa mbolea iliyokolea ya juu, ya kati na ya chini kwa mazao mbalimbali.Mstari wa uzalishaji hauhitaji kuwa kavu, na uwekezaji mdogo na matumizi ya chini ya nishati.
Rola ya mstari wa uzalishaji wa mbolea ya mchanganyiko inaweza kuundwa kwa maumbo na ukubwa tofauti ili kufinya na kutoa chembe za ukubwa tofauti.
Kwa ujumla, mbolea ya kiwanja ina angalau virutubishi viwili au vitatu (nitrojeni, fosforasi, potasiamu).Ina sifa ya maudhui ya juu ya virutubisho na madhara machache.Mbolea ya kiwanja ina jukumu muhimu katika urutubishaji sawia.Haiwezi tu kuboresha ufanisi wa mbolea, lakini pia kukuza mazao imara na ya juu ya mazao.
Kama mtengenezaji mtaalamu wa vifaa vya uzalishaji wa mbolea, tunawapa wateja vifaa vya uzalishaji na suluhu zinazofaa zaidi kwa mahitaji tofauti ya uwezo wa uzalishaji kama vile tani 10,000 kwa mwaka hadi tani 200,000 kwa mwaka.
Malighafi kwa ajili ya uzalishaji wa mbolea ya kiwanja ni pamoja na urea, kloridi ya ammoniamu, salfati ya ammoniamu, amonia ya maji, monofosfati ya ammoniamu, fosfati ya diammoniamu, kloridi ya potasiamu, salfati ya potasiamu, pamoja na udongo na vichungi vingine.
1) Mbolea ya nitrojeni: kloridi ya ammoniamu, sulfate ya ammoniamu, thio ya ammoniamu, urea, nitrati ya kalsiamu, nk.
2) Mbolea ya potasiamu: sulfate ya potasiamu, nyasi na majivu, nk.
3) Mbolea ya fosforasi: perphosphate ya kalsiamu, perphosphate ya kalsiamu nzito, magnesiamu ya kalsiamu na mbolea ya phosphate, poda ya ore ya phosphate, nk.
1. Laini ya uzalishaji wa mbolea ya mchanganyiko ina sifa ya matumizi ya chini ya nishati, uwezo mkubwa wa uzalishaji na faida nzuri za kiuchumi.
2. Mstari wa uzalishaji unachukua granulation kavu, kuondokana na mchakato wa kukausha kukausha na kupunguza sana pembejeo ya gharama ya vifaa.
3. Mstari wa uzalishaji wa mbolea ya kiwanja ni compact na busara, kufunika eneo ndogo.
4. Katika mchakato wa uzalishaji, kuna matumizi kidogo ya nishati na hakuna taka tatu.Mstari wa uzalishaji wa mbolea ya mchanganyiko una utendaji thabiti, ubora wa kuaminika na maisha marefu ya huduma.
5. Laini ya uzalishaji wa mbolea ya mchanganyiko inaweza kutumika kuzalisha malighafi mbalimbali za mbolea.Na kiwango cha granulation ni cha juu vya kutosha.
6. Laini ya uzalishaji wa mbolea ya kiwanja inaweza kuzalisha mbolea ya mchanganyiko katika viwango tofauti ili kukidhi mahitaji ya wateja mbalimbali.
Kwa ujumla, mstari wa uzalishaji wa mbolea yenye mchanganyiko kwa ujumla una sehemu zifuatazo: mchakato wa kuchanganya, mchakato wa granulation, mchakato wa kusagwa, mchakato wa uchunguzi, mchakato wa mipako na mchakato wa ufungaji.
1. Mashine ya Kuunganisha Inayobadilika:
Viungo vya nyenzo zaidi ya tatu vinaweza kufanywa.Mashine ya batching ina zaidi ya silo tatu, na inaweza kuongeza na kupunguza silo ipasavyo kulingana na mahitaji ya mteja.Katika kutoka kwa kila silo, kuna mlango wa elektroniki wa nyumatiki.Chini ya silo, inaitwa hopper, ambayo ina maana kwamba chini ya hopper ni conveyor ukanda.Inasemekana kwamba hopper na conveyor ya ukanda hupigwa kwenye mwisho mmoja wa lever ya maambukizi, mwisho mwingine wa lever umeunganishwa na sensor ya mvutano, na sensor na sehemu ya udhibiti wa nyumatiki huunganishwa kwenye kompyuta.Mashine hii inachukua uzani wa jumla wa mizani ya elektroniki, ambayo inadhibitiwa kiotomatiki na kidhibiti cha batching, na uwiano wa uzani wa kila nyenzo hukamilishwa kwa zamu.Ina faida za muundo rahisi, usahihi wa juu wa viungo, uendeshaji rahisi na matumizi ya kuaminika.
2. Wima Chain Crusher:
Changanya vifaa vya mchanganyiko tofauti kwa sehemu fulani na uziweke kwenye kiponda cha mnyororo wima.Malighafi itasagwa na kuwa chembe ndogo ili kukidhi mahitaji ya mchakato unaofuata wa uchanganyiko.
3. Kilisha diski wima:
Baada ya malighafi kusagwa, hutumwa kwa feeder Vertical disc, na malighafi huchanganywa na kuchochewa sawasawa katika mchanganyiko.Kitambaa cha ndani cha mchanganyiko ni polypropen au sahani ya chuma cha pua.Malighafi hiyo yenye kutu ya juu na mnato si rahisi kushikamana nayo.Nyenzo zilizochanganywa zitaingia kwenye granulator ya ngoma.
4. Roll Extrusion Granulator:
Kupitisha teknolojia ya extrusion kavu, mchakato wa kukausha umeachwa.Hasa inategemea shinikizo la nje, ili nyenzo zilazimishwe kukandamizwa vipande vipande kupitia vibali viwili vya reverse roller.Uzito halisi wa nyenzo unaweza kuongezeka kwa mara 1.5-3, na hivyo kufikia kiwango fulani cha nguvu.Hasa yanafaa kwa maeneo ya kuongeza uzito wa bidhaa.Elasticity ya operesheni na anuwai ya kukabiliana inaweza kubadilishwa na shinikizo la kioevu.Vifaa sio tu kisayansi na busara katika muundo, lakini pia ina uwekezaji mdogo, athari ya haraka na faida nzuri za kiuchumi.
5. Skrini ya Ngoma ya Rotary:
Inatumiwa hasa kutenganisha bidhaa iliyokamilishwa kutoka kwa nyenzo zilizosindika.Baada ya kuchuja, chembe zinazostahiki hulishwa ndani ya mashine ya kanga, na chembe zisizostahiki huingizwa kwenye kipondaji cha mnyororo wima ili kutengeneza chembechembe tena, hivyo kutambua uainishaji wa bidhaa na uainishaji sare wa bidhaa zilizomalizika.Mashine inachukua skrini iliyojumuishwa kwa matengenezo rahisi na uingizwaji.Muundo wake ni rahisi na umejaa.Uendeshaji rahisi na thabiti ni vifaa vya lazima katika utengenezaji wa mbolea.
6. Mashine ya Kielektroniki ya Kufungasha Kiasi:
Baada ya chembe kuchunguzwa, zimefungwa na mashine ya ufungaji.Mashine ya ufungaji ina kiwango cha juu cha automatisering, kuunganisha uzito, suture, ufungaji na usafiri, ambayo inatambua ufungaji wa haraka wa kiasi na hufanya mchakato wa ufungaji kuwa mzuri zaidi na sahihi.
7. Usafirishaji wa ukanda:
Conveyor ina jukumu la lazima katika mchakato wa uzalishaji, kwa sababu inaunganisha sehemu tofauti za mstari mzima wa uzalishaji.Kwenye mstari huu wa uzalishaji wa mbolea kiwanja, tunachagua kukupa kidhibiti cha ukanda.Ikilinganishwa na aina nyingine za conveyors, vidhibiti vya mikanda vina ufunikaji mkubwa, hivyo basi mchakato wako wa uzalishaji kuwa bora zaidi na wa kiuchumi.